स्वचालित फिल्म सीलिंग मशीनों के लिए सामान्य समस्या निवारण विधियाँ

बहुक्रियाशील स्वचालित फिल्म सीलिंग मशीन अपनी सील करने की क्षमता, स्थिर प्रदर्शन और बेहतर सीलिंग प्रभाव के कारण छोटे और मध्यम आकार के खाद्य प्रसंस्करण उद्यमों में लोकप्रिय है। इसका उपयोग सॉफ्ट पैकेजिंग बैग के उत्पादन में भी व्यापक रूप से किया जाता है। प्लास्टिक फिल्म बैग बनाते समय यदि किनारों, मध्य या तल की सीलिंग में कोई समस्या आती है, तो इस मशीन का उपयोग पुनः सीलिंग के लिए किया जा सकता है, जिससे हीट-सीलिंग की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

हालांकि, लंबे समय तक उपयोग करने पर, विशेष रूप से काम के दौरान या अधिक भार पड़ने पर, मशीन में कुछ विद्युत और यांत्रिक खराबी आ सकती हैं। इनमें शामिल हैं: खराब सीलिंग, मशीन का रुक-रुक कर चलना, चालू करते समय फ्यूज का उड़ जाना, संचालन के दौरान "चू चू" जैसी आवाजें आना, तापमान का अनियंत्रित होना, सीलिंग बिंदु पर तैयार थैलियों का विकृत होना और मुड़ जाना, और सीलिंग ब्लेड के निशान पर बुलबुले या अनियमित निशान दिखाई देना। व्यावहारिक उपयोग के अनुभव के आधार पर, यह लेख कई सामान्य खराबी के कारणों का विश्लेषण करता है, उनके समाधान सुझाता है और सीलिंग मशीन के रखरखाव पर चर्चा करता है, ताकि मशीन का उपयोग करने वाले उद्यमों और व्यक्तियों को सहायता मिल सके।

1. खराब सीलिंग

सीलिंग मशीन की आम खामियों में से एक है खराब सीलिंग। खराब सीलिंग के तीन अर्थ होते हैं:

पैकेजिंग बैग को सीलिंग पॉइंट पर सील नहीं किया जा सकता है।

- हालांकि सीलिंग ब्लेड के दबाव से बैग का मुंह सील हो जाता है, लेकिन हल्के से दबाने या छीलने पर यह फिर से फट जाएगा।

- सीलिंग बिंदु पर पीलिंग टेस्ट करने पर, बैग का आधा हिस्सा मजबूती से सील रहता है जबकि दूसरा आधा हिस्सा अलग हो जाता है। ऐसे पैकेजिंग बैग की सीलिंग गुणवत्ता अभी भी अपर्याप्त है क्योंकि भंडारण और परिवहन के दौरान दबाने पर सामग्री आसानी से लीक हो सकती है। यह स्थिति अक्सर तब उत्पन्न होती है जब कंपोजिट लाइनिंग सामग्री OPP या ब्लोन PE होती है।

पहले प्रकार की त्रुटि के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:

- अपर्याप्त ऊष्मा-सीलण तापमान। सामान्य परिस्थितियों में, OPP लाइनिंग सामग्री वाले और 80-90 μm की कुल मोटाई वाले कंपोजिट बैग के लिए, ऊष्मा-सीलण तापमान 170-180 ℃ तक पहुंचना चाहिए। PE लाइनिंग सामग्री वाले और 85-100 μm की कुल मोटाई वाले कंपोजिट बैग के लिए, तापमान 180-200 ℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। बैग की कुल मोटाई बढ़ने पर, ऊष्मा-सीलण तापमान को भी उसी अनुपात में बढ़ाना आवश्यक है।

- हीट-सीलिंग की गति बहुत तेज़ होना। बैग को सील न कर पाने का एक कारण सीलिंग मशीन की गति भी हो सकती है। अगर गति बहुत तेज़ है, तो सीलिंग पॉइंट को कूलिंग प्रेस में ले जाने से पहले पर्याप्त गर्म होने का समय नहीं मिल पाता, और स्वाभाविक रूप से, यह हीट-सीलिंग की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाता।

- कूलिंग प्रेस के रबर व्हील का दबाव अनुचित है। कूलिंग प्रेस के ऊपरी और निचले हिस्से में एक-एक रबर व्हील होता है, और उनके बीच का दबाव मध्यम होना चाहिए। दबाव समायोजित करते समय, स्प्रिंग को कस दें।

- हीट-सीलिंग फिल्म में गुणवत्ता संबंधी समस्याएं। बैग को सील न कर पाना हीट-सीलिंग फिल्म की गुणवत्ता से भी संबंधित है। यदि कंपोजिट लाइनिंग सामग्री का कोरोना ट्रीटमेंट असमान और अप्रभावी है, और यह सीलिंग बिंदु पर होता है, तो बैग निश्चित रूप से सील नहीं हो पाएगा। यह स्थिति दुर्लभ है, लेकिन एक बार होने पर उत्पाद को रद्द करना पड़ेगा। इसलिए, रंगीन प्रिंटिंग पैकेजिंग उद्योग में, डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया अपस्ट्रीम प्रक्रिया की निगरानी करती है। गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पाए जाने पर, कारणों का विश्लेषण और समय पर समाधान किया जाना चाहिए। यदि सीलिंग बिंदु पर नमी या गंदगी है, तो इससे भी खराब सीलिंग हो सकती है। संक्षेप में, पहले प्रकार की खराब सीलिंग समस्या को हल करने के लिए, हीट-सीलिंग तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, हीट-सीलिंग गति को कम किया जा सकता है, और साथ ही कूलिंग प्रेस रबर व्हील का दबाव बढ़ाया जा सकता है।

दूसरे प्रकार की खराब सीलिंग की समस्या के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:

- अपर्याप्त ऊष्मा-सील तापमान। ऊष्मा-सील तापमान को उचित रूप से बढ़ाकर इस समस्या का समाधान किया जा सकता है।

हीट-सीलिंग ब्लेड की सतह समतल नहीं होती। हीट-सीलिंग ब्लेड को ऊपरी और निचले भागों में विभाजित किया जाता है, और तापमान स्थानांतरण को मापने के लिए इसमें आमतौर पर एक थर्मोकपल लगाया जाता है। हीट-सीलिंग ब्लेड पर तीन स्क्रू होते हैं, मध्य स्क्रू ब्लेड को सहारा और मजबूती प्रदान करता है, और अन्य दो स्क्रू में प्रेशर स्प्रिंग और वॉशर लगे होते हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से हीट-सीलिंग ब्लेड के दबाव को समायोजित करने के लिए किया जाता है। ऊपरी और निचले ब्लेड में दो-दो स्प्रिंग होते हैं। हीट-सीलिंग ब्लेड की सतह के असमान होने का मुख्य कारण यह है कि मध्य स्क्रू क्षैतिज रूप से स्थापित नहीं होता है या ऊपरी हीट-सीलिंग ब्लेड के प्रेशर स्प्रिंग का दबाव असमान होता है।

- इसका समाधान मध्य पेंच की स्थिति को ठीक करके उसे क्षैतिज बनाना है। यदि ऊपरी और निचली हीट-सीलिंग ब्लेड असंतुलित हैं, तो दबाव स्प्रिंग को मध्यम स्तर पर समायोजित करके इसे ठीक किया जा सकता है। स्प्रिंग को बाहर की ओर धकेलने पर हीट-सीलिंग ब्लेड नीचे की ओर झुक जाएगी। निचली ब्लेड की स्प्रिंग को ऊपर की ओर कसने पर हीट-सीलिंग ब्लेड ऊपर की ओर खिसक जाएगी।

- कूलिंग प्रेस के रबर व्हील का असमान दबाव। कूलिंग प्रेस के रबर व्हील का असमान दबाव भी इस प्रकार की खराब सीलिंग की समस्या का कारण बन सकता है, और इसका समाधान पहली स्थिति के समान ही है।

तीसरे प्रकार की खराब सीलिंग की समस्या के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:

- हीट-सीलिंग ब्लेड या कूलिंग ब्लेड का असमान दबाव। हीट-सीलिंग ब्लेड और कूलिंग ब्लेड का समायोजन बिल्कुल एक जैसा होता है।

- हीट-सीलिंग ब्लेड की सतह समतल नहीं है। खराब सीलिंग की दूसरी समस्या के लिए संबंधित समाधान देखें।

2. फ्यूज उड़ जाना

प्लास्टिक फिल्म सीलिंग मशीन का मुख्य मोटर घरेलू स्तर पर निर्मित पहला एसी मोटर है, जिसमें शुद्ध एल्यूमीनियम से बना इंटीग्रल वर्म गियर बॉक्स है। यह मोटर मुख्य रूप से प्रत्येक घटक के गियरबॉक्स और गियर ट्रांसमिशन को संचालित करता है। कभी-कभी, सीलिंग मशीन चालू करते समय इसमें से "चू चू" जैसी आवाज आती है, यह सामान्य रूप से काम नहीं कर पाती और कभी-कभी बिजली के तार का फ्यूज भी उड़ जाता है।

इस समस्या का निवारण करने के लिए, सबसे पहले बिजली आपूर्ति की जाँच करें, फिर बिजली आपूर्ति बंद कर दें, प्रतिरोध सीमा का उपयोग करके यह मापें कि स्विच क्षतिग्रस्त है या नहीं, और सर्किट और मोटर में शॉर्ट सर्किट की सावधानीपूर्वक जाँच करें। आमतौर पर, मोटर में शॉर्ट सर्किट होने पर, वाइंडिंग जल जाती है या तार टूट जाता है, और सीलिंग मशीन चालू होते ही फ्यूज उड़ जाता है। इस खराबी का एक अन्य कारण फ्यूज का छोटा आकार होना भी हो सकता है। इसका आकार बढ़ाने से समस्या का समाधान हो सकता है।

3. संचालन के दौरान "चू चू की आवाज़"

यह खराबी सीलिंग मशीन के संचालन के दौरान उत्पन्न होती है। अक्सर अचानक "चू चू" जैसी आवाज़ आती है, जिसके बाद सीलिंग की गति असमान हो जाती है, जिससे पैकेजिंग बैग पर सीलिंग के निशान खराब हो जाते हैं और उत्पाद की दिखावट की गुणवत्ता प्रभावित होती है। कभी-कभी यह सामान्य रूप से काम करती है, लेकिन यह अनिश्चित है।

यह समस्या मुख्यतः यांत्रिक क्षति या अत्यधिक घिसावट, साथ ही अपर्याप्त लुब्रिकेशन के कारण होती है। इसका समाधान यह है कि एक ही प्रकार के इंजन ऑयल और लुब्रिकेटिंग ग्रीस को मिलाकर गियरबॉक्स में डालें, फिर स्क्रू को कसकर इसे ठीक करें। मशीन चालू करने के बाद, "चू चू" की आवाज़ गायब हो जाती है और सीलिंग सामान्य हो जाती है।

इसके अलावा, यदि उच्च तापमान बेल्ट का जोड़ ढीला, अत्यधिक घिसा हुआ, और सतह पर जमी गंदगी से साफ न हो, और संचालन के दौरान कर्षण पहिये के साथ सिंक्रनाइज़ न हो, तो इससे "चू चू" की आवाज़ भी आएगी। इसका समाधान है कि उच्च तापमान बेल्ट को उसी विनिर्देश के बेल्ट से बदल दिया जाए। उच्च तापमान बेल्ट को बदलने में कुछ कुशलता की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, प्रेशर व्हील स्प्रिंग को हाथ से दबाएँ, फिर उच्च तापमान बेल्ट के एक सिरे को रबर के पहिये पर रखें और दूसरे सिरे को दूसरे रबर के पहिये से हाथ से सटाकर रखें। स्पीड कंट्रोलर को कम गति पर सेट करें। एक बार चालू होने पर, गति के जड़त्व के कारण, उच्च तापमान बेल्ट स्वचालित रूप से लग जाएगा।

कभी-कभी डीसी शंट मोटर से "चू चू" जैसी आवाज़ भी आती है। यह मोटर के बेयरिंग में तेल की कमी के कारण हो सकता है। यदि ऐसा है, तो मोटर को खोलकर उसमें तेल डालकर चिकनाई देनी चाहिए, और आवाज़ गायब हो जाएगी।

4. सीलिंग तापमान नियंत्रण का नुकसान

इस खराबी के लक्षणों में तापमान गेज का ठीक से काम न करना, तापमान को नियंत्रित न कर पाना, अस्थिर ऊष्मा-सील तापमान और सीलिंग बिंदु का झुलस जाना या खराब तरीके से सील होना शामिल है, जिससे सीलिंग विकृत और भद्दी दिखती है। इस खराबी का मुख्य कारण थर्मामीटर का टूटा होना है, जिसे ठीक करना आवश्यक है। इसके अलावा, थर्मोकपल भी टूटा हो सकता है और वह सामान्य रूप से मापे गए तापमान को थर्मामीटर तक नहीं पहुंचा पाता है। इसे उसी प्रकार और विनिर्देश के थर्मोकपल से बदलने पर समस्या हल हो सकती है।

यांत्रिक दृष्टि से, इसका कारण ऊष्मा-सील करने के दौरान दबाव का असमान होना है। ऊष्मा-सील करने वाले ब्लेड के प्रेशर स्प्रिंग को समायोजित करके दबाव को एकसमान बनाने से समस्या का समाधान हो सकता है। साथ ही, ऊष्मा-सील करने वाले ब्लेड की संपर्क सतह को साफ और धूल रहित रखना चाहिए।

एक अन्य कारण यह है कि मिश्रित सामग्री की ऊष्मा-सील करने की क्षमता अच्छी नहीं होती है, और ऊष्मा-सील करने का गुणांक बदलता रहता है, जिससे इसके द्वारा सहन किए जा सकने वाले तापमान में स्थिरता नहीं रहती है।

5. सीलिंग मशीन का रुक-रुक कर चलना

उत्पादन के दौरान सीलिंग मशीन में रुक-रुक कर चलने और गति में अनियमितता की समस्या आई। सीलिंग मशीन के पिछले हिस्से का पैनल खोलने पर पता चला कि मोटर शाफ्ट और गियरबॉक्स का जोड़ ढीला होकर अलग हो गया था। स्क्रू को दोबारा कसकर सही जगह पर लगाने से समस्या हल हो गई। इसके अलावा, मुख्य मोटर कार्बन ब्रश के संपर्क से चलती है। यदि कार्बन ब्रश बहुत घिस गए हों, स्लिप रिंग से पूरी तरह संपर्क न बना पा रहे हों या उनमें घर्षण कम हो, तो सीलिंग मशीन रुक-रुक कर चलेगी। कार्बन ब्रश को उसी प्रकार के नए ब्रश से बदलने पर समस्या हल हो जाएगी।

6. सीलिंग बिंदु पर बुलबुले और अनियमित निशान

यह खामी भी काफी आम है। हालांकि इससे पैकेजिंग में रिसाव नहीं होता, लेकिन यह पैकेजिंग की सुंदरता को प्रभावित करती है और उत्पाद की छवि को नुकसान पहुंचाती है।

इस खराबी के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:

उपकरण के लंबे समय तक उपयोग के बाद, धूल, प्लास्टिक के टुकड़े और अन्य गंदगी उच्च तापमान बेल्ट पर चिपक जाती है, जिससे बेल्ट असमान और अनियमित हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप सीलिंग बिंदु पर असमान ताप होता है। कूलिंग प्रेस व्हील द्वारा दबाने के बाद, बुलबुले दिखाई देते हैं। उच्च तापमान बेल्ट की सफाई या उसे बदलने से यह समस्या दूर हो सकती है। उच्च तापमान बेल्ट आमतौर पर 1.5 सेमी चौड़ी और लगभग 22 माइक्रोमीटर मोटी होती है। यदि गंदगी को साफ करना वास्तव में असंभव है, तो इसे हटाना पड़ेगा।

कूलिंग प्रेस के रबर व्हील पर अनियमित रूप से उभरे और धंसे हुए निशान हैं, जो पैकेजिंग पर सीधे दिखाई देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग बिंदु पर कई स्पष्ट निशान बन जाते हैं। पैकेजिंग बैग की सुंदरता बनाए रखने के लिए, कूलिंग प्रेस के रबर व्हील को बदलना सबसे अच्छा है।

7. उपकरण रखरखाव में ध्यान देने योग्य बातें

सीलिंग मशीन को हवादार और सूखी जगह पर रखा जाना चाहिए, जहां कमरे का तापमान लगभग 25℃ पर बनाए रखा जाए।

सीलिंग मशीन के प्रत्येक 48 घंटे के संचालन के बाद, प्रत्येक गतिशील भाग में, मुख्य रूप से गियर, बियरिंग और गियरबॉक्स में 6# इंजन तेल डाला जाना चाहिए।

- मशीन को साफ रखने के लिए नियमित रूप से धूल साफ करते रहें। उपयोग में न होने पर, पावर सप्लाई को अनप्लग करके इसे कवर से ढक देना सबसे अच्छा है।

- यदि मशीन बहुत लंबे समय तक चलती है, तो उसे बंद करने से पहले कूलिंग फैन चालू कर देना चाहिए। तापमान कम होने तक प्रतीक्षा करें, फिर मशीन बंद करें। क्योंकि कूलिंग के बिना मशीन बंद करने पर, उच्च तापमान वाली बेल्ट आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकती है।

उच्च तापमान वाली बेल्ट को नियमित रूप से गंदगी से साफ किया जाना चाहिए ताकि सीलिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

- मशीन की आयु बढ़ाने के लिए, अत्यधिक घिसे-पिटे पुर्जों को समय रहते बदल देना चाहिए।